Pengeluar ferrosilikon dalam peleburan ferrosilikon, penggunaan utama bahan mentah adalah silika, agen pengurangan karbon dan cip keluli. Dan untuk memastikan kualiti ferrosilicon, terdapat keperluan yang ketat untuk bahan mentah. Silika, sebagai contoh, adalah batu yang diperbuat daripada zarah kuarza yang disatukan oleh pelekat, juga diperbuat daripada SiO2. Apabila ferrosilicon melebur, kecuali untuk SiO2, oksida lain adalah bahan sanga, dan kuantiti sanga dalam relau adalah lemah. Oleh itu, kandungan silika SiO2 yang diperlukan untuk peleburan ferrosilikon hendaklah lebih besar daripada 97 peratus, dan lebih tinggi lebih baik.
Kekotoran dalam silika termasuk Al2O3, MgO, CaO, P2O5 dan Fe2O3. Kecuali Fe2O3, selebihnya adalah kekotoran berbahaya. Kira-kira 8{11}} peratus fosforus dalam silika dikurangkan menjadi aloi dalam proses peleburan, jadi kandungan P2O5 dalam silika hendaklah kurang daripada 0.02 peratus ; Al2O3, MgO dan CaO adalah bahan sanga, dan aluminium dan kalsium yang dikurangkan akan mencemarkan aloi, jadi kandungan Al2O3 dalam silika tidak boleh lebih daripada 1 peratus, dan jumlah kandungan MgO dan CaO tidak boleh lebih daripada 1 peratus . Silika dengan rintangan letupan yang lemah dipecahkan kepada kepingan kecil semasa proses pemanasan, sekali gus menjejaskan kebolehtelapan cas. Oleh itu, silika dengan rintangan ketukan yang lemah tidak boleh digunakan dalam peleburan ferrosilicon. Saiz zarah bijih adalah parameter proses peleburan yang penting. Dari perspektif kelajuan tindak balas, kawasan sentuhan tindak balas dan keseragaman tindak balas, saiz zarah hendaklah kecil, tetapi dari perspektif pelepasan lancar gas CO dan kebolehtelapan, saiz zarah tidak boleh terlalu kecil. Oleh itu, saiz silika ke dalam relau hendaklah sesuai. Secara umum, saiz silika ke dalam relau relau elektrik besar ialah 30~100mm, dan relau elektrik kecil ialah 25~60mm.
Ferrosilicon peleburan kebanyakannya menggunakan kok metalurgi sebagai agen pengurangan. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, untuk meningkatkan kerintangan relau elektrik dan meningkatkan aktiviti kimia, terdapat juga kolokasi atau penggunaan kok arang batu gas, kok silika, arang batu bitumen abu rendah, karbon biru, separa kok, kok suhu rendah, kayu. serpihan atau bongkah kayu. Dalam komposisi kimia reduktor berkarbon, karbon tetap, abu, bahan meruap dan air dipertimbangkan terutamanya. Karbon tetap adalah tinggi, jumlah agen pengurangan dikurangkan, jadi abu membawa lebih sedikit kekotoran, jumlah sanga dikurangkan sama, penggunaan kuasa dikurangkan, dan kandungan kekotoran dalam aloi dikurangkan. Kelembapan kecil dan stabil, mudah untuk memahami nisbah karbon, keadaan relau yang stabil. Kerintangan dan keliangan agen penurun karbon hendaklah tinggi. Peleburan karbonterma memerlukan kerintangan cas yang tinggi, yang bergantung terutamanya pada agen penurun karbon. Semakin tinggi kerintangan agen pengurangan karbon, semakin dalam elektrod dimasukkan, semakin rendah kehilangan haba mulut relau dan semakin besar zon tindak balas suhu tinggi dalam relau menjadikan keadaan relau licin dan memperoleh indeks teknikal dan ekonomi yang baik.
