Α-Zr dengan struktur tertutup heksagon pada suhu bilik cenderung membentuk tekstur semasa ubah bentuk sejuk. Tekstur silikon zirkonium mempunyai pengaruh penting terhadap kekuatannya, prestasi merayap, orientasi hidrida, dan pertumbuhan penyinaran. Tiub pelapisan aloi Zr-4 yang digunakan dalam reaktor biasanya memerlukan tekstur asas radial yang hampir (iaitu, paksi C kisi heksagon secara substansial selari dengan diameter tiub). Secara amnya, apabila nisbah pengurangan ketebalan dinding dengan nisbah pengecutan diameter dalam proses kerja sejuk akhir lebih besar daripada 1, orientasi tekstur seperti itu mudah diperoleh. Dalam penghasilan tabung tekanan Zr-2.5Nb, teksturnya dikawal dengan mengawal parameter proses penyemperitan dan struktur tempat penyemperitan. Dalam aloi Zr-2.5Nb, flake hidrida berorientasikan secara rawak. Mengawal proses penambahan tiub tekanan dapat menjadikan flake hidrida secara tangensial diedarkan untuk mendapatkan tekstur yang diinginkan.
Selepas penyeplikan semula penghabluran (kira-kira 650 ℃), tekstur bahan yang dikerjakan sejuk berubah, dan orientasi hidrida menjadi huru-hara (lihat orientasi pilihan). Penyepuhan bahan yang diproses dengan sejuk mesti dilakukan di dalam tungku vakum, tahap vakumnya harus lebih tinggi daripada 10-4 Torr. Suhu penyepuhlindapan antara kira-kira 700 ° C. Penyepuhlindapan produk siap ditentukan mengikut keperluan prestasi. Keperluan pada permukaan tabung pelapisan bahan bakar sangat ketat, dan umumnya perlu dipetik. Larutan acar adalah larutan berair asid hidrofluorik dan asid nitrik. Selepas pengawetan, ion fluorida di permukaan bahagian mesti dikeluarkan sepenuhnya, jika tidak, rintangan kakisan bahan akan berkurang. Tiub siap mesti diluruskan. Sekiranya proses meluruskan tidak sesuai, ia akan menyebabkan sifat mekanik yang tidak rata, kemuluran letupan rendah dan orientasi hidrida yang tidak baik.
